8月以来，马钢交材RQQ机组顶住高温和生产压力，破班产纪录16次、破日产纪录11次。RQQ机组精加工集控中心自今年初正式投用，他们仅用了三个月，便将其车轮精加工月产提升至3万件以上，较以往最好水平提升了11.4%。RQQ机组只是马钢交材打造极致高效升级版的一个缩影。今年1-7月，马钢交材各产线动作频频，亮点迭出，车轮入库同比提升12.98%，车轴入库同比提升148.34%，轮对入库同比提升861.20%。

8月份，面对公司下达车轮月产6万件的生产目标，马钢交材紧盯生产现场，开展“对标创一流”专项劳动竞赛和智慧制造专项劳动竞赛，激发广大员工大干快干抓紧干的精气神，顺利完成全年经营目标任务。

落实责任，传递压力

马钢交材以细化的指标和任务为主线，制定“指标-对策-措施”的任务清单，一方面，反复上下，补充支撑任务、支撑措施，不断完善任务清单，另一方面，明确目标、落实责任。

落实月产的分解指标到B层级以上管理人员，管理人员带头扛起指标，以钢铁般的决心和意志完成车轮6万件，推动全面增产提效。细化任务清单，分解到作业长、技术骨干，做到人人肩上有指标，结合带题上岗、高效生产小切口项目和重点任务跟踪等机制，推进改善行动落实、见效。

跟踪落实，机制保障

面对订单多、任务重的严峻生产形势，马钢交材坚持效率优先、统筹生产任务安排，开展“3+4”协同的“日清”管理，围绕极致高效生产，紧盯生产过程中发生的问题，督促整改、跟踪落实；建立高效生产例会制度，不断完善日清管理，推动高效生产任务和小切口项目落实见效。

加强备件申报和采购管理，细化点巡检工作要求，设备运行分析例会和问题专题例会相结合，分析和处置设备运行的问题。安排和组织领导人员值班，修订呼叫制度，两者配合加强对突发问题的快速相应、快速处置和快速解决。

加强沟通，增进协作

高效生产有赖于各方面资源的紧密配合，从设备维修、生产保供和在建项目等方面，设备管理部和制造部对相关方进行了全面识别，与各相关单位明确目标、提出要求，各相关单位也紧密配合提出了相应的保产方案，以及相应的沟通、协调方式。宝武智维马钢检修公司、马钢和菱实业公司等协力保产单位纷纷派出了精兵强将给予了全力支持。

“品质在于细节，细节决定成败。”交材人深谙“高效之道”。热轧厂从提升轧制节奏与作业率入手，精准排程减少换模次数、调整设备定修时间，优化机械手动作和速度，对热处理工艺进行系统地优化等，一步步缩短细节时间、一秒秒提升轧制节奏。在保证产品性能稳定的前提下，实现工序产能的显著提升。1-7月，车轮二线热轧产线换规格效率明显提升，单次换规格平均时长为106分钟，较上年平均水平缩短12%。车轮两条生产线轧制和热处理平均月产创新高，较上年分别提升6.3%和9.9%。

“在关注车轮生产的同时，我们还要做到面面俱到，全面开花。”车轮车轴厂通过引进外部专业协作供应商对半精加工线实行“管用养修”，内部人员抽调补充至精加工线，同时优化加工程序和提升测量精度，使得车轴加工产能得到大幅提升，1-7月，车轴精加工平均月产较上年提升89.9%。智维分公司通过班制组合、提高设备自动化水平、优化生产工艺，加强操作技能培训等方式，2023年轮对压装生产线首次达到设计产能，1-7月，轮对压装月产较上年提升253.8%。

“我们将坚持用高质量党建引领高质量发展，全力落实公司下半年经营绩效改善行动方案，以一万年太久，只争朝夕的紧迫感，以当仁不让、舍我其谁的全新姿态，组织引导全体职工大干七八九，奋力争创一流业绩，向公司交出圆满的季度答卷、全年答卷！”马钢交材负责人在采访最后表示。