随着一声“启动”令下，检测线仿佛被瞬间激活，机械手臂轻盈准确，各个设备配合默契，从轮箍外观检测到硬度检测，再到超声波检测和磁探检测，每一个环节紧密相连，构成高效协同的自动化流程……10月18日，经过两个半月的紧张施工建设和设备安装，马钢交材轮箍检测线智慧化升级改造顺利完成，投入试运行。

此次改造不仅大幅提升了检测线设备自动化水平，彻底告别过去人工推动轮箍的作业方式，消除了3D岗位，而且融合信息化一级二级三级系统，全流程实现检测计划自动下发、检测结果自动判定、质量数据单件跟踪和不落地自动上传功能，推动了检测效率和质量双飞跃，开启了马钢交材智慧检测新篇章。

在探伤检测区域，新建的观察室内，无损检测员周义宁正通过高清显示屏仔细观察着每一件轮箍的探伤数据。他感叹道：“真是天壤之别！现在不仅现场工作环境得到极大改善，而且这些智能化设备也让整条检测线的检测水平突飞猛进。”

硬度检测区同样迎来了技术革新。控制台前，区域工程师俞卫权的目光紧紧追随数据跳动的轨迹：“我们采用了步进电机闭环压力控制系统，它比传统的液压系统更加精准，每一次压力控制都分毫不差，确保了检测数据的稳定性和可靠性。”

此次升级改造为马钢交材检测中心达成的“检测1000”(建设世界一流检测线、漏检为零、安全事故为零、客户投诉为零）目标，提供了强有力的技术支撑。“目前，整个检测线已全部实现电子记录取代纸质文件，检测结果实时上传至马钢交材的智慧质量系统，各部门间信息流通畅通无阻，实现了即时共享，真正做到了‘数  据跑起来，效率提上去’。”在现场，每一位职工都对新检测线的正式投用充满期待与信心。

“预计经过两周的试运行调试后，这条全面升级的检测线将正式投入运行。”俞卫权信心满满地表示，“我们将以此为契机，为客户提供更加优质的产品和服务，让马钢交材的品牌更加闪亮。”（来源：马钢日报）