2026年开年，马钢交材智维分公司箍环线传来喜讯：1月份轧制产量达创下2022年以来的月产最高纪录，前2个月轧制量较上年同期增加100%。与此同时，能耗、万元损失显著下降，综合合格率提升至99.35%，质量指标达到近年来最优水平。这一组沉甸甸的数据，背后是智维团队直面市场压力、勇于创新突破、凝聚全员力量的生动实践，更是新时代马钢交材人实干担当的鲜活注脚。

2024年以来，箍环产品遭遇市场订单萎缩的严峻考验，产能释放不足，能耗成本一度攀升，严重侵蚀产品核心竞争力，发展陷入困境。面对挑战，智维团队没有选择“躺平”懈怠，而是主动扛起责任，以“极致降本、提质增效”为核心目标，牢牢抓住能耗管控这个“牛鼻子”，广泛动员全体员工投身“头脑风暴”，深耕“算账经营”理念，从生产一线排查堵点、在操作细节挖掘潜力，以全员攻坚破解发展难题。

攻坚路上，智维团队多点发力、精准破局。销售端主动作为，优化产品结构，2月份箍环产品平均单重创近年来新高，进一步提升产能；加热工序，团队创新推出“1#环形加热炉有效角度操作法”，精准调控烧嘴投用数量，杜绝无效燃烧，从源头降低能耗损耗；轧制环节，聚焦难轧大钢生产痛点，持续优化加热工艺参数，成功突破5个品种、210件大钢生产瓶颈，将原本需二火轧制，实现一火轧制，大幅缩减生产能耗，2月份更是创下当班生产21个规格的历史新纪录；热处理工序，大胆推进“热装工艺”及“大圆盘落垛法”，完成工艺流程再造，既显著降低煤气消耗，又大幅提升生产效率，实现降本与增效双向赋能。

从技术骨干到一线操作工，智维团队全员参与、群策群力，一条条合理化建议落地生根，一项项降本举措见效见效，逐步形成了可复制、可推广的低成本运营经验。

箍环线的成功实践，成为智维分公司内部降本增效的标杆，其先进经验正逐步辐射至更多作业区。轮对压装、轮对维修等区域纷纷借鉴“算账经营”模式，推动降本降耗、产品质量、设备管理等各项工作持续提质升级，形成“一点突破、多点开花”的良好发展态势。（来源：马钢有限官微）